Limpiar con radiación láser significa remover la contaminación suavemente, al aplicar capas de luz concentrada.

Un poderoso foco de luz láser golpea la superficie por mil billonésimas de segundo. La superficie absorbe la mayoría de la energía. La energía de la radiación del haz láser se transforma en energía térmica, y remueve –vaporizándola- la contaminación. El material básico es muy suavemente limpiado –sin daño- por la energía láser de extremadamente corta duración y localmente limitada. A mayor absorción de la energía por parte de la contaminación, más fácilmente será removida.
Como el material básico, a diferencia de la capa superficial, no absorbe sino que más bien refleja la luz del láser, el proceso de limpieza se detiene automáticamente una vez que la contaminación ha sido sacada. Debido a su alto factor de reflexión, los materiales metálicos son particularmente propicios para la limpieza con láser.

Deflexión linear del láser – una ventaja de la tecnología de limpieza láser

Mil pulsos láser por segundo se enfocan en la capa de contaminación con una tecnología especial deflectiva. Cada pulso de láser individual es reflejado y se alinea uno junto al otro. Esta “línea de limpieza” puede moverse manualmente o automáticamente a lo largo de las distintas partes de la superficie. Debido a la necesidad de calcular la dosis por segundo de los pulsos láser con extrema precisión, el material base no es dañado. Con esta tecnología de deflexión precisa del haz láser y con poderosas y compactas fuentes de luz láser, Clean Lasersysteme GmbH se ha convertido en un líder mundial en tecnología láser.

La innovación crea ventajas competitivas

• Limpieza suave y libre de residuos.
• No se necesitan abrasivos, elementos para pulir o detergentes
• Gran precisión de aplicación y automatización del proceso de limpieza
• La limpieza es posible sin interrumpir el proceso de producción
• Grandes ventajas económicas, debido a los pocos pasos requeridos para aplicarlos y los bajos costos para deshacerse de los residuos
• La aplicación manual es posible
• Gran flexibilidad de aplicación
• Tecnología industrial probada

Tecnología con una variedad de aplicaciones

La tecnología de limpieza por luz láser sirve para una variedad de aplicaciones. Se usa principalmente para limpieza industrial, como por ejemplo:

• Limpieza de moldes y herramientas vulcanizados
• Limpieza automatizada de superficies sensibles durante el proceso de producción
• Desengrase parcial antes de soldaduras, o procesos de unión o aleación
• Pretratamiento y limpieza de grandes superficies antes de laquear o pintar
• Deslaqueado parcial de componentes metálicos para tecnologías de unión o fijación
Debido a las poderosas fuentes de luz láser y a sus bajos costos de mantenimiento, la inversión en un sistema de limpieza de luz láser se paga a sí mismo rápidamente.

Preservando las estructuras

La limpieza de herramientas con tecnología láser ofrece claras ventajas en comparación con los métodos convencionales:

• La limpieza no abrasiva y suave ofrece nuevas posibilidades en limpieza de herramientas y moldes de construcción
• Limpieza de herramientas “calientes” durante el proceso de producción
• No se requiere tiempo para la instalación y la remoción de las herramientas
• No hay contaminación del área de trabajo
• La velocidad posible de limpieza manual es de hasta 50 cm² por minuto
• Se obtienen aún velocidades más altas de limpieza en modelos automatizados

Resultado: La vida útil extendida así como los ciclos de duración extendidos debido a menor re-contaminación son argumentos a favor del uso de la tecnología láser para la limpieza.

Remoción parcial de recubrimientos en segundos

Los metales reflejan la radiación láser y por eso se hace posible una limpieza cuidadosa y suave. En operaciones automáticas, es posible limpiar hasta 2 cm² por segundo, casi cualquier tipo de superficie.

Otras áreas de aplicación son:

• Deslaqueado de acero galvanizado sin pérdida de la resistencia la corrosión
• Deslaqueado selectivo (capa por capa) en operaciones automatizadas
• Remoción de productos de roturas y otros residuos grasosos
• Tratamiento post producción de soldaduras de acero inoxidable
• Remoción de residuos de adhesivos y sellos
• Remoción de capas de anodinización o vaporización

Pre requisito para una buena unión

La calidad de la superficie de las partes a unir es decisiva para la calidad y durabilidad de un borde unido o soldado.

La tecnología de limpieza láser significa:

• Pre tratamiento (local) de las partes a ser unidas en el área de unión.
• Desgrasamiento de partes metálicas (por ejemplo, remoción de compuestos de dibujo –sobre el metal)
• Remoción de la pasivación [La pasivación se refiere a la formación de una película relativamente inerte, sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de agentes externos.] también como de las capas de corrosión
• Endurecimiento de las áreas de unión (extensión de la superficie)

Costos más bajos debido a:

• La limpieza es totalmente automatizada, y on-line con la producción sin interrupción de la misma
• Fácil integración de a la secuencia de producción existente
• Altas velocidades de limpieza

Componentes individuales

El diseño modular del equipamiento de limpieza consistente del sistema básico, la guía de la luz óptica, y los cabezales ópticos, garantizan la adaptación óptima a los requerimientos especiales de los clientes.

El sistema se caracteriza por:

• Capacidad láser baja/media (80 a 120 Watts) para una rapidez de proceso eficiente
• Construcción extremadamente compacta y móvil con un sistema de enfriamiento por compresor integrado
• Bajo mantenimiento y robustez de construcción para una amplia disponibilidad.
• Bajos costos operativos
• Cable guía de la luz óptica extremadamente flexible para una transmisión del haz láser (sin mantenimiento) y cabezales ópticos especiales para diversos aplicaciones tanto en aplicación manual como automatizada
• Sistema estacionario de enfriamiento por agua con una toma externa de agua
• Dimensiones compactas
• Diversas customizaciones disponibles

La forma directa de la limpieza láser

Durante la operación manual los cabezales ópticos combinan su flexibilidad para diversas aplicaciones con una buena accesibilidad y condiciones de operación cómodas y ergonómicas.
Como el sistema fue especialmente diseñado para la limpieza de superficies, el operador podrá apreciar rápidamente las ventajas de los cabezales de limpieza

• Bajo peso y dimensiones compactas
• Conexión de succión integrado o que se puede integrar
• Operación remota para la fuente del láser y para los parámetros del mismo
• Construcción robusta y sin mantenimiento
• Tecnología integrada de deflexión y focalización
• Elementos de seguridad
• Variabilidad de distancias de trabajo (30 a 150 mm)

Cabezales ópticos para aplicaciones automatizadas

Limpieza con robots

Casi todos los objetos pueden ser limpiados por tecnología láser en conexión con los modernos sistemas de automatización sin usar abrasivos. Nuestros cabezales ópticos pueden ser acoplados a todas las tecnologías de automatización, desde su simple unidad de posicionamiento hasta una entrada para un robot.
Las interfaces del sistema láser permiten una fácil comunicación con otros sistemas y son un prerequisito para la integración de la tecnología de limpieza por luz láser a la línea de producción. Debido a que sus cabezales ópticos pueden ser adaptados a la guía de la luz se puede limpiar eficientemente tanto los componentes más grandes como los más delicados de manera totalmente automatizada.